El cambio a la eficiencia.
Con la serie TC, SPINNER Werkzeugmaschinenfabrik GmbH ha desarrollado potentes tornos universales CNC en varios tamaños. La versión más grande es el TC800, un torno revólver compacto que alcanza un régimen de revoluciones de 2600 r. p. m. con una potencia máxima de 63 kilovatios. El revólver radial o axial se ha diseñado para 24 herramientas. Además, existe la opción de un eje Y y de un contrahusillo. En esta máquina, los usuarios pueden fabricar piezas torneadas con diámetros de hasta 800 y longitudes de hasta 1500 milímetros.
La máquina puede mecanizar tanto con potencia a regímenes de revoluciones del husillo roscado relativamente bajos como aumentar durante un breve periodo de tiempo los regímenes de revoluciones para piezas torneadas con diámetros pequeños. Para poder mecanizarlas con la suficiente velocidad de corte. Para un torneado fino y preciso. Y precisamente para ello, STÖBER Antriebstechnik ha suministrado el reductor de dos velocidades PS SensorShift.
“Con STOBER hemos encontrado un socio fiable, que nos proporciona productos de alta calidad rápida y puntualmente. Valoramos también especialmente la colaboración constructiva, tan poco habitual. «Puesto que con STOBER solo tenemos una persona de contacto, la comunicación resulta muy sencilla. Esto es especialmente importante en la fase inicial de un desarrollo. De esta forma, siempre vamos un paso por delante de la competencia”.
– Helmut Maier, Director de Desarrollo eléctrico y software, SPINNER Werkzeugmaschinenfabrik GmbH
Solo se necesita un reductor.
Para poder cambiar en el husillo roscado principal del régimen de revoluciones bajo al alto y a la inversa, hasta ahora solo se montaba un reductor de dos velocidades, pero de dos fabricantes. El motivo era el respectivo sistema de control que utilizaba el usuario. Y es que a ello también se sumaban los motores de distintos proveedores, que además tenían distintas dimensiones.
STOBER recomendó el reductor de dos velocidades PS25. Con este reductor único, el constructor de la máquina puede modificar la interfaz del reductor con simples piezas adaptadoras —dependiendo de la marca de motor que deba montarse— y, así, preparar el reductor para el montaje en el respectivo motor para accionamiento helicoidal en pocos minutos, sin necesidad de mantener un doble stock.
Los otros beneficios.
- Cambio seguro para el proceso: con sus dos etapas de cambio, el reductor de dos velocidades de STOBER es ideal para un mecanizado fino y preciso a regímenes de revoluciones altos, así como para un alto rendimiento de corte con la reducción conectada con multiplicación del par motor.
- Para aplicar estos regímenes de revoluciones, el reductor dispone en la primera etapa de cambio de una marcha directa. Con la transmisión del reductor i = 1, los portaplanetas y el conjunto planetario están completamente desacoplados y el par motor se transmite prácticamente sin pérdidas. Puesto que de este modo apenas se genera calor, esto supone una mejora significativa de la eficiencia energética.
- Grado de eficiencia por encima del 95 %: con regímenes de revoluciones no modificados, el usuario reduce la carga térmica de la máquina y ahorra costes de refrigeración. Además, sin aumentar la aportación de calor del reductor, puede trabajar con regímenes de revoluciones claramente más altos que con máquinas similares y, así, aumentar el rendimiento de la máquina.
- Un reductor técnicamente único con una atractiva relación calidad-precio.
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